Produkt został zapamiętanyDo przechowalni

Płynne

Ultralit Grout Pro dwuskładnikowy materiał naprawczy do szlamowania betonu

Indeks: UGR-0010
Producent: Ultralit

Status: dostępny od ręki
od 228,00 PLN netto
od 280,44 PLN brutto
Ilość
Pojemność

ULTRALIT GROUT PRO — Dwuskładnikowy materiał do szlamowania i naprawy betonu

Mniej porów i pęknięć. Wyższa jakość szlifowanej i polerowanej powierzchni.

ULTRALIT GROUT PRO to dwuskładnikowy materiał polimocznikowy o niskiej lepkości, przeznaczony do wypełniania porów, raków, drobnych nieruchomych pęknięć oraz niewielkich ubytków powierzchniowych w posadzkach betonowych i lastryko.

Produkt służy do przygotowania powierzchni przed kolejnymi etapami szlifowania i polerowania. Po wymieszaniu z suchym piaskiem kwarcowym tworzy twardą masę naprawczą, którą można szlifować razem z otaczającym betonem.

Zastosowanie

  • Szlamowanie posadzek betonowych po wstępnym szlifowaniu.

  • Wypełnianie otwartych porów i otworów po pęcherzykach powietrza (pinholes).

  • Naprawa drobnych, nieruchomych pęknięć i niewielkich ubytków powierzchniowych.

  • Przygotowanie posadzek betonowych i lastryko do dalszego szlifowania i polerowania.

Zalety

  • Niska lepkość ułatwiająca wypełnianie drobnych nierówności.

  • Proporcja mieszania składników: A = 1:1 objętościowo.

  • Możliwość stosowania z suchym piaskiem kwarcowym.

  • Możliwość barwienia kompatybilnymi pigmentami.

  • Ręczna aplikacja za pomocą rakli lub szpachli.

  • Czas przydatności do użycia po wymieszaniu: około 10–15 minut.

  • Możliwość szlifowania po około 4–5 godzinach.

  • Twardość po 24 godzinach: około Shore D 70 ±5.

Przygotowanie podłoża

Podłoże musi być nośne, suche i wolne od pyłu, olejów, zabrudzeń oraz luźnych cząstek.

Przed szlamowaniem należy przeszlifować powierzchnię w celu otwarcia porów, a następnie dokładnie odkurzyć ją odkurzaczem przemysłowym. Pęknięcia i miejscowe ubytki należy oczyścić na całej dostępnej głębokości.

Przed rozpoczęciem prac zaleca się wykonanie próby aplikacyjnej w celu oceny skuteczności wypełniania porów, zużycia materiału oraz koloru naprawionej powierzchni po szlifowaniu.

Mieszanie składników i dodawanie piasku

Przed dozowaniem należy osobno wymieszać zawartość każdego opakowania.

Odmierzyć składniki A i B w proporcji 1:1 objętościowo. Połączyć je i dokładnie wymieszać do uzyskania jednorodnej mieszaniny, zbierając materiał ze ścianek i dna pojemnika.

Po wymieszaniu składników A+B dodać suchy piasek kwarcowy i ponownie wymieszać do równomiernego rozprowadzenia wypełniacza.

Proporcja potwierdzona badaniami

Składnik Ilość
Składnik A 1 l
Składnik B 1 l
Suchy piasek kwarcowy 1 l

Odpowiada to proporcji A:B = 1:1:1 objętościowo, czyli proporcji gotowe spoiwo A+B : piasek = 1:0,5.

Piasek dozowany jest objętościowo. 1 litr piasku nie odpowiada 1 kilogramowi.

Dobór piasku kwarcowego

Należy stosować suchy, czysty piasek kwarcowy. Uziarnienie należy dobrać do szerokości i głębokości naprawianych ubytków.

Do miejscowego wypełniania ubytków można stosować frakcję 0,3–1,7 mm. W przypadku drobnych porów należy wybrać drobniejszą frakcję i wcześniej sprawdzić jej przydatność na powierzchni próbnej. Zbyt grube ziarna mogą utrudniać wypełnianie małych otworów.

Kolor i barwienie

Po utwardzeniu materiał bez dodatku pigmentu ma piaskowy kolor.

W celu uzyskania odpowiedniego odcienia można dodać 2–5% pigmentu kompatybilnego z materiałami polimocznikowymi do gotowej do aplikacji mieszaniny A+B z piaskiem. Następnie należy dokładnie wymieszać całość do uzyskania jednolitego koloru.

Sposób obliczania dozowania — wagowo lub objętościowo — należy potwierdzić w instrukcji producenta pigmentu. Zaleca się wykonanie próby. Ostateczny odcień należy ocenić po utwardzeniu i szlifowaniu.

Barwienie nie gwarantuje pełnego dopasowania koloru naprawionego miejsca do otaczającego betonu.

Aplikacja

  1. Przygotować niewielką porcję materiału, którą można nanieść w czasie jego przydatności do użycia.

  2. Bezpośrednio po wymieszaniu rozprowadzić materiał na przygotowanej powierzchni.

  3. Nakładać raklą lub metalową szpachlą, dokładnie wcierając materiał w otwarte pory, drobne pęknięcia i ubytki.

  4. Wykonać kilka przejść w różnych kierunkach, aby zapewnić równomierne wypełnienie.

  5. Usunąć nadmiar materiału, pozostawiając na powierzchni jedynie niezbędną ilość.

  6. Po odpowiednim utwardzeniu zeszlifować pozostałości materiału i kontynuować obróbkę posadzki.

Nie należy pozostawiać wymieszanego materiału w pojemniku przez dłuższy czas. Nie dodawać wody ani rozpuszczalników.

W przypadku większych zestawów składniki i piasek należy odmierzać w mniejszych porcjach, zachowując podane proporcje.

Wydajność i zużycie

Przy wymieszaniu 1 l składnika A + 1 l składnika B + 1 l suchego piasku kwarcowego orientacyjna powierzchnia aplikacji wynosi 9–12 m², co potwierdzono w badaniach.

Zużycie składników A+B bez uwzględnienia piasku wynosi około 0,17–0,22 l/m².

Zestaw Łączna objętość spoiwa Ilość dodawanego piasku Orientacyjna wydajność
1 l A + 1 l B 2 l 1 l 9–12 m²
5 l A + 5 l B 10 l 5 l 45–60 m²*

Wydajność zestawu 5+5 l obliczono proporcjonalnie na podstawie wyników badań zestawu 1+1 l.

Rzeczywiste zużycie zależy od liczby, wielkości i głębokości porów, stanu betonu, przygotowania podłoża oraz strat podczas aplikacji. W przypadku wypełniania pęknięć i ubytków zużycie wzrasta i zależy od objętości naprawianych defektów.

Końcowej objętości masy naprawczej nie można określić przez proste zsumowanie objętości spoiwa i suchego piasku, ponieważ spoiwo wypełnia przestrzenie między ziarnami piasku.

Czas pracy i utwardzania

Orientacyjne wartości przy temperaturze około +20°C:

Parametr Wartość
Czas przydatności do użycia po wymieszaniu 10–15 minut
Czas do uzyskania powierzchni nielepkiej Około 3 godzin
Gotowość do szlifowania Około 4–5 godzin, po sprawdzeniu stopnia utwardzenia
Twardość po 24 godzinach Shore D 70 ±5

Temperatura materiału i podłoża, wielkość jednorazowej porcji oraz grubość wypełnienia wpływają na szybkość reakcji. W niższych temperaturach utwardzanie może trwać dłużej.

Przed rozpoczęciem szlifowania należy upewnić się, że materiał osiągnął odpowiednią twardość i można go obrabiać bez wyrywania z porów.

Ograniczenia

ULTRALIT GROUT PRO jest przeznaczony do wypełniania nieruchomych ubytków. Nie należy stosować go zamiast elastycznego uszczelniacza w szczelinach dylatacyjnych ani w pracujących pęknięciach.

Kolor wypełnionych miejsc może różnić się od koloru otaczającego betonu. Ostateczny efekt należy ocenić na powierzchni próbnej po utwardzeniu i szlifowaniu.

Bezpieczeństwo stosowania

Przed użyciem należy zapoznać się z aktualną kartą techniczną produktu oraz kartami charakterystyki składników A i B. Należy przestrzegać określonych w nich warunków pracy i stosować wskazane środki ochrony indywidualnej.

Nazwa pliku Odnośnik Opis
A-Karta-Charakterystyki.pdf Pobierz plik
A-Safety-Data-Sheet.pdf Pobierz plik
B-Karta-Charakterystyki.pdf Pobierz plik
B-Safety-Data-Sheet.pdf Pobierz plik
ULTRALIT_GROUT_PRO_Karta_Techniczna_PL.pdf Pobierz plik
ULTRALIT_GROUT_PRO_Technical_Data_Sheet_ENG-(1).pdf Pobierz plik